“Döküm” terimi, erimiş metali yeniden kullanılabilir bir kalıba döktükten sonra metal bir nesne oluşturmak anlamına gelir. Basınçlı döküm çok sayıda endüstride kullanılır ve sağlık ekipmanı, cihaz bileşenleri, otomotiv muhafazaları ve daha pek çok şeyin oluşturulmasına yardımcı olur. Neyse ki günümüzde, herhangi bir şirket, ister iş arıyor olsun, iyi bir müteahhiti kolayca bulabilir. Singapur’da döküm veya Amerika Birleşik Devletleri’nde.
Basınçlı döküm için kullanılan malzemeler kurşun, magnezyum, bakır, çinko ve alüminyum gibi demir dışı metallerdir. Bunlar tercih edilir çünkü sonunda yüksek kaliteli ve sağlam bileşenler oluştururlar. Çoğu senaryoda, süreç devam ederken, metal bileşiminin bir kısmına ulaşmak için erimiş metale farklı kimyasal elementler ekleyebilirsiniz. Nihai malzeme çoklu veya tek döküm olabilir. Bu, malzemeye, boyuta ve karmaşıklığa bağlıdır. Bu işlem birçok metal parçayı imalat sanayinde kullanışlı hale getirir.
Basınçlı Döküm Çeşitleri
Birkaç kalıp döküm türü vardır, ancak iki ana tip, sıcak kalıp döküm ve soğuk kamara sürecini içerir. Diğer kalıp döküm işlemleri, vakumlu kalıp döküm, yarı katı metal şekillendirme ve sıkıştırmalı döküm işlemlerini içerir.
1. Sıcak Hazneli Pres Döküm
İlk basınçlı döküm tipi sıcak kamaradır. Bu en popüler tiptir ve aynı zamanda deveboynu döküm adıyla anılır. Sıvı alaşım, işlem sırasında döküm odası ile temas eder.
Erimiş metal, döküm odasına ulaşmak için valften geçer. Bunu yüksek hızda yapması gerektiğinden piston devreye giriyor.
Piston haznedeki erimiş metali uygun oranda presler. Kalıp boşluğuna girdikten sonra tam katılaşma için basınç altındadır. Yüksek basınç nedeniyle, sıcak kamara, soğuk kamara işlemine kıyasla daha yüksek bir üretim oranı verir.
Bu işlem, düşük akışkanlığa ve düşük erime noktalarına sahip metallerin dökümü için mükemmel ve uygundur. Bunlar çinko ve kalay gibi metalleri içerir.
Avantajlar
- Düşük erime noktaları sayesinde daha uzun ömür sunun
- Daha hızlı bir üretim hızı var
- Minimum israf
- Nihai ürün çok az veya hiç gözenekliliğe sahip değildir
- Pres döküm makinesinin içinde erimiş metal
Dezavantajları
- Isıl işlem sorunları genellikle sürece eşlik eder
- Yalnızca yüksek hacimli üretim yapıyorsanız maliyetlerden tasarruf edersiniz
- Erime noktası yüksek metaller uygulanamaz
2. Soğuk oda işlemi
Bu tip basınçlı döküm için erimiş metal, özellikle bir enjeksiyon sistemi aracılığıyla soğuk bir odaya girer. Döküm odası alaşımla doldurulur ve daha sonra pres döküm kalıbına kanallardan geçmek için preslenir.
Sıcak Oda yönteminden farklı olarak, bu işlem için kullanılan metaller, bakır ve alüminyum gibi daha yüksek erime noktalarına sahiptir. Bu metallerin aşındırıcı özelliğinden dolayı sıcak kamara basınçlı döküm için uygun değildirler.
İşlem sırasında, hidrolik piston soğuk hazne portunu kapatarak metali kalıp boşluğuna zorladığında basınç yaklaşık 30Mpa ila 150Mpa arasında değişir.
Avantajlar
- Bakım maliyeti düşüktür
- İşlemin yürütülmesi nispeten basittir
- Olağanüstü boyutsal doğruluk vardır
- Yüksek hızlı üretim
- Metal döküm yoğun
Dezavantajları
- Nihai sonucun kirleticilerden etkilenmesi muhtemeldir
- Çevrim süresi, sıcak kamaralı basınçlı döküme kıyasla daha yavaştır
- Yüksek düzeyde kirlenme ve oksidasyon
3. Vakumlu döküm
Bu tip döküm, soğuk oda tipi basınçlı döküm ile ilişkilidir. Burada gaz ve hava, erimiş metal verilmeden önce bir vakum kaynağı sayesinde kalıp boşluğundan çıkarılır. Bunun arkasındaki sebep, gaz girişini azaltmak ve türbülansı azaltmaktır. Bu tür dökümün avantajlarından bazıları daha kısa bir zaman döngüsü, daha iyi bir yüzey kalitesi ve boyutsal kararlılıktır.
4. Yarı katı metal şekillendirme
Bu tip döküm, yarı erimiş malzemelerin kullanımını içerir. Uçaklar, yağ pompası filtre muhafazaları, motor takozları ve basınç muhafazası için alüminyum alaşımlı parçalar yapımında popülerdir. Bu işlemin bir dezavantajı, buradaki malzemelerin sıcaklık gibi çevresel faktörlerden zarar görme eğiliminde olmasıdır. Bu da onu daha pahalı hale getiriyor.
5. Sıkma döküm işlemi
Bu sıvı metal dövme yöntemi, harç gövdeleri ve otomotiv bileşenleri yapmak için hem döküm hem de dövmeyi içerir. Yoğun ürünler bu sürecin bir sonucudur. Erimiş metal, kalıbın girintili bölgelerine doldurulurken kalıba sıkıştırılır.
Basınçlı Döküm Uygulamaları
Karmaşık parçalara sahip orta ölçekli bileşenlerin çoğu basınçlı dökümden yapılır. İşlem, istisnai olarak alüminyum, magnezyum ve diğer demir dışı metaller üzerinde çalışır.
Basınçlı döküm, endüstriyel, ticari ve tüketici ürünleri üretmek ve imal etmek için önde gelen yöntemdir. Bunlar dişliler, konektör muhafazası ve lavabo muslukları gibi şeyleri içerir.
İşlem, aydınlatma teknolojisi, makine, elektronik, elektrikli aletler, mobilya ve ev aletleri gibi hemen hemen tüm sektörlerde uygulanabilir.
Çözüm
Basınçlı döküm uzun süredir kullanılmaktadır ve imalat ve sanayi endüstrisinde yardımcı olduğu kanıtlanmıştır. Umarız bu makale, neyin gerektirdiği, avantajları ve dezavantajları ve uygulamaları dahil olmak üzere operasyonun temellerini öğrenmenize yardımcı olmuştur.
Yazı Basınçlı Döküm Nedir, Çeşitleri ve Uygulamaları? ilk olarak The Next Hint’te göründü.
Kaynak : https://www.thenexthint.com/what-is-die-casting-its-types-and-applications/25871/